ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກມໍເຕີ

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກພື້ນຖານ

ເພື່ອວິເຄາະບັນຫາ, ທໍາອິດພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ບາງທິດສະດີພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮູ້ສອງແນວຄວາມຄິດ. ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການສະຫຼັບການສະກົດຈິດ, ເຊິ່ງ, ເວົ້າງ່າຍໆ, ເກີດຂື້ນໃນແກນທາດເຫຼັກຂອງຫມໍ້ແປງແລະຢູ່ໃນແຂ້ວ stator ຫຼື rotor ຂອງມໍເຕີ; ຫນຶ່ງແມ່ນຊັບສິນການສະກົດຈິດຫມຸນ, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍ stator ຫຼື rotor yoke ຂອງມໍເຕີ. ມີຫຼາຍບົດຄວາມທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສອງຈຸດແລະຄິດໄລ່ການສູນເສຍທາດເຫຼັກຂອງມໍເຕີໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມວິທີການແກ້ໄຂຂ້າງເທິງ. ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນສະແດງໃຫ້ເຫັນປະກົດການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ພາຍໃຕ້ການສະກົດຈິດຂອງສອງຄຸນສົມບັດ:
ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 1.7 Tesla, ການສູນເສຍ hysteresis ທີ່ເກີດຈາກການສະກົດຈິດ rotating ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທີ່ເກີດຈາກການສະກົດຈິດສະຫຼັບ; ເມື່ອມັນສູງກວ່າ 1.7 Tesla, ກົງກັນຂ້າມແມ່ນຄວາມຈິງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກ flux ຂອງ yoke motor ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 1.0 ແລະ 1.5 Tesla, ແລະການສູນເສຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ hysteresis magnetization rotational ແມ່ນປະມານ 45 ຫາ 65% ຫຼາຍກ່ວາການສູນເສຍ hysteresis ການສະກົດຈິດສະລັບກັນ.
ແນ່ນອນ, ບົດສະຫຼຸບຂ້າງເທິງຍັງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຂ້າພະເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນສ່ວນບຸກຄົນໃນການປະຕິບັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນແກນທາດເຫຼັກປ່ຽນແປງ, ກະແສໄຟຟ້າຖືກກະຕຸ້ນໃນມັນ, ເອີ້ນວ່າກະແສໄຟຟ້າ, ແລະການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກມັນຖືກເອີ້ນວ່າການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າ eddy, ຫຼັກທາດເຫຼັກມໍເຕີປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງເປັນທ່ອນໄມ້ທັງຫມົດ, ແລະຖືກ stacked ຕາມແກນໂດຍແຜ່ນເຫຼັກ insulated ເພື່ອຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ສູດການຄິດໄລ່ສະເພາະສໍາລັບການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກຈະບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກຢູ່ທີ່ນີ້. ສູດພື້ນຖານແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄິດໄລ່ການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກຂອງ Baidu ຈະມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະຂອງປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກຂອງພວກເຮົາ, ດັ່ງນັ້ນທຸກຄົນຍັງສາມາດສົ່ງຕໍ່ຫຼືຖອຍຫລັງ deduce ບັນຫາໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ.

ຫຼັງຈາກປຶກສາຫາລືຂ້າງເທິງ, ການຜະລິດສະແຕມມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ທາດເຫຼັກຍ້ອນຫຍັງ? ລັກສະນະຂອງຂະບວນການ punching ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງ punching, ແລະກໍານົດຮູບແບບ shear ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະລະດັບຄວາມກົດດັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູແລະຮ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂຂອງພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຕື້ນປະມານ periphery ຂອງ lamination ໄດ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມເລິກແລະຮູບຮ່າງ, ມັນມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກມຸມແຫຼມ, ໃນລະດັບຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາດເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຕື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂອບ shear ຂ້ອນຂ້າງຍາວພາຍໃນລະດັບ lamination. ໂດຍສະເພາະ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ໃນພາກພື້ນ alveolar, ເຊິ່ງມັກຈະກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນຂະບວນການຄົ້ນຄ້ວາຕົວຈິງ. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນທີ່ສູນເສຍຕໍ່າມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຜົນກະທົບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ສັງເຄາະແລະ tearing shear ຢູ່ແຂບລຸ່ມຂອງແຜ່ນ, ແລະມຸມຂອງຜົນກະທົບສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງ burrs ແລະ deformation ພື້ນທີ່. ຖ້າເຂດຄວາມກົດດັນສູງຂະຫຍາຍໄປຕາມເຂດການຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບໄປຫາພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແນ່ນອນຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ບິດຫຼືກະດູກຫັກ, ແລະການຍືດຍາວຂອງຂອບເຂດຈະເກີດຂື້ນຕາມທິດທາງການຈີກ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດພືດໃນເຂດຄວາມກົດດັນໃນທິດທາງ shear ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກພາຍໃນພາກພື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຈຸດນີ້, ວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນສາມາດຖືວ່າເປັນອຸປະກອນການສູນເສຍສູງທີ່ຕົກຢູ່ເທິງຂອງ lamination ທໍາມະດາຕາມແຄມຜົນກະທົບ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມຄົງທີ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸຂອບສາມາດຖືກກໍານົດ, ແລະການສູນເສຍຕົວຈິງຂອງແຂບຜົນກະທົບສາມາດຖືກກໍານົດຕື່ມອີກໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການສູນເສຍທາດເຫຼັກ.
1.ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການ Annealing ກ່ຽວກັບການສູນເສຍທາດເຫຼັກ
ເງື່ອນໄຂອິດທິພົນຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຢູ່ໃນລັກສະນະຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນ, ແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນກັບການປ່ຽນແປງໃນລັກສະນະຕົວຈິງຂອງມັນ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກເພີ່ມເຕີມຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນການສູນເສຍທາດເຫຼັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງມໍເຕີຍັງຈະສົ່ງເສີມການເກີດບັນຫາການສູນເສຍທາດເຫຼັກ. ການປະຕິບັດມາດຕະການ annealing ທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເອົາຄວາມກົດດັນກົນຈັກເພີ່ມເຕີມຈະມີຜົນກະທົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກພາຍໃນມໍເຕີ.

2.ເຫດຜົນສໍາລັບການສູນເສຍຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນ, ເປັນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຕົ້ນຕໍສໍາລັບມໍເຕີ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງການອອກແບບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນຂອງຊັ້ນດຽວກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸ, ຄວນພະຍາຍາມເລືອກວັດສະດຸຈາກຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນທີ່ດີ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕົວຈິງຂອງການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກທີ່ໄດ້ພົບມາກ່ອນ.

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນບໍ່ໄດ້ຮັບການ insulated ຫຼືການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາປະເພດນີ້ສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດມໍເຕີທັງຫມົດທີ່ມີລາຍການທົດສອບນີ້, ແລະບັນຫານີ້ມັກຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໂດຍຜູ້ຜະລິດມໍເຕີ.

insulation ເສຍຫາຍລະຫວ່າງແຜ່ນຫຼືວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນ. ປະເພດຂອງບັນຫານີ້ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຂອງແກນເຫລໍກ. ຖ້າຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ lamination ຂອງແກນທາດເຫຼັກແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ insulation ລະຫວ່າງແຜ່ນ; ຫຼືຖ້າຫາກວ່າ burrs ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼັງຈາກດີໃຈຫລາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຂັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຂອງ insulation ຂອງຫນ້າດິນ punching ໄດ້; ຫຼັງຈາກ lamination ຫຼັກທາດເຫຼັກແມ່ນສໍາເລັດ, ຮ່ອງບໍ່ລຽບ, ແລະວິທີການຍື່ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້; ອີກທາງເລືອກ, ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຈາະ stator ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນລະຫວ່າງ stator bore ແລະປາກຂອງບ່ອນນັ່ງເຄື່ອງຈັກ, ການຫັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂ. ການນໍາໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງ motor ເຫຼົ່ານີ້ຕົວຈິງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສູນເສຍທາດເຫຼັກ.

ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນການເຜົາໄຫມ້ຫຼືຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອ disassemble winding, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ແກນທາດເຫຼັກ overheat, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງການນໍາແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ insulation ລະຫວ່າງແຜ່ນ. ບັນຫານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ winding ແລະ motor ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ stacking ແລະຂະບວນການອື່ນໆຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງ insulation ລະຫວ່າງ stacks, ເພີ່ມທະວີການສູນເສຍ eddy ໃນປັດຈຸບັນ.
ນ້ໍາຫນັກທາດເຫຼັກບໍ່ພຽງພໍແລະການບີບອັດບໍ່ສົມບູນລະຫວ່າງແຜ່ນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຸດແມ່ນວ່ານ້ໍາຫນັກຂອງແກນທາດເຫຼັກບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນວ່າປະຈຸບັນເກີນຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ອາດຈະມີຄວາມຈິງທີ່ວ່າການສູນເສຍທາດເຫຼັກເກີນມາດຕະຖານ.
ການເຄືອບຢູ່ໃນແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນຫນາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນແມ່ເຫຼັກກາຍເປັນອີ່ມຕົວເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ເສັ້ນໂຄ້ງການພົວພັນລະຫວ່າງບໍ່ມີການໂຫຼດແລະແຮງດັນໄຟຟ້າແມ່ນງໍຢ່າງຮຸນແຮງ. ນີ້ຍັງເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນ.

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງແກນທາດເຫຼັກ, ທິດທາງເມັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ silicon punching ແລະການຕິດຢູ່ດ້ານ shearing ອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສູນເສຍທາດເຫຼັກພາຍໃຕ້ການ induction ແມ່ເຫຼັກດຽວກັນ; ສໍາລັບມໍເຕີຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ, ການສູນເສຍທາດເຫຼັກເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກການປະສົມກົມກຽວຄວນພິຈາລະນາ; ນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນໃນຂະບວນການອອກແບບ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງການສູນເສຍເຫລໍກມໍເຕີຄວນຈະອີງໃສ່ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງຂອງແກນເຫລໍກ, ແລະທຸກໆຄວາມພະຍາຍາມຄວນເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມູນຄ່າທາງທິດສະດີກົງກັບມູນຄ່າຕົວຈິງ. ລັກສະນະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທົ່ວໄປແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການມ້ວນສີ່ຫລ່ຽມ Epstein, ແຕ່ທິດທາງການສະກົດຈິດຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນມໍເຕີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການສູນເສຍທາດເຫຼັກພິເສດນີ້ບໍ່ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ໃນປະຈຸບັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຄ່າທີ່ຄິດໄລ່ແລະວັດແທກ.

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາ
ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກໃນວິສະວະກໍາ, ແລະສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປັບແຕ່ງຢາໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສະຖານະການ. ແນ່ນອນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການສູນເສຍອື່ນໆ. ວິທີພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນການຮູ້ເຫດຜົນຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກສູງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ຫຼືການອີ່ມຕົວທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ແນ່ນອນ, ໃນລັກສະນະປົກກະຕິ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າຫາຄວາມເປັນຈິງຢ່າງໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈາກດ້ານ simulation, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຂະບວນການໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກທາດເຫຼັກເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມການນໍາໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ດີ, ແລະບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນທີ່ນໍາເຂົ້າສາມາດເລືອກໄດ້. ແນ່ນອນ, ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນພະລັງງານໃຫມ່ພາຍໃນປະເທດຍັງໄດ້ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາທີ່ດີກວ່າໃນຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມ. ໂຮງງານເຫຼັກກ້າພາຍໃນປະເທດຍັງເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າຊິລິຄອນພິເສດ. Genealogy ມີການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີສໍາລັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ກົງໄປກົງມາທີ່ຈະພົບ:

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ, ເພື່ອໃຫ້ຊັດເຈນ, ແມ່ນ optimizing sine ຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບ motors induction ຄວາມຖີ່ຄົງທີ່. ມໍເຕີ induction ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງແລະມໍເຕີ synchronous ແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດສອງມໍເຕີທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແນ່ນອນ, ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການມີຫຼືບໍ່ມີເສົາໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະ sinusoidal ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊ່ອງແມ່ເຫຼັກຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ. ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການສູນເສຍທາດເຫຼັກກວມເອົາອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສູນເສຍລະຫວ່າງສອງມໍເຕີ. ສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່ດ້ານຫລັງບາງຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກຂອງມໍເຕີພາຍໃຕ້ລະບົບການຄວບຄຸມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າ. ນີ້ຍັງເຕືອນທຸກຄົນໃຫ້ coupling ສູດການຄິດໄລ່ການຄວບຄຸມໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງມໍເຕີຄວບຄຸມຄວາມໄວການປ່ຽນແປງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

2.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກ
ການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງແກນທາດເຫຼັກຫຼືເພີ່ມພື້ນທີ່ການນໍາແມ່ເຫຼັກຂອງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກ, ແຕ່ປະລິມານຂອງທາດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນມໍເຕີເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ;

3.Reducing ຄວາມຫນາຂອງ chip ທາດເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງ induced ໃນປັດຈຸບັນ
ການປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນມ້ວນຮ້ອນດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນມ້ວນເຢັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນ, ແຕ່ແຜ່ນເຫຼັກບາງໆຈະເພີ່ມຈໍານວນແຜ່ນເຫຼັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດມໍເຕີ;

4.Adopting ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນມ້ວນເຢັນທີ່ມີການນໍາແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ hysteresis;
5.Adopting ປະສິດທິພາບສູງການເຄືອບ insulation chip ທາດເຫຼັກ;
6.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ
ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຊິບທາດເຫຼັກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສູນເສຍມໍເຕີຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນ, ທິດທາງການຕັດແລະຄວາມກົດດັນ shear punching ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສູນເສຍຂອງແກນທາດເຫຼັກ. ການຕັດຕາມທິດທາງມ້ວນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນແລະປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ 10% ຫາ 20%.