ເທັກໂນໂລຢີຮູຂອງເພົາມໍເຕີ

ເທມໍເຕີເພົາເປັນຮູ, ມີປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ສາມາດສົ່ງເສີມນ້ຳໜັກເບົາຂອງມໍເຕີ.ກ່ອນໜ້ານີ້, ເພົາມໍເຕີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຂງ, ແຕ່ຍ້ອນການໃຊ້ເພົາມໍເຕີ, ຄວາມກົດດັນມັກຈະສຸມໃສ່ໜ້າຜິວຂອງເພົາ, ແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ແກນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ອີງຕາມຄຸນສົມບັດການບິດງໍ ແລະ ການບິດຂອງກົນຈັກວັດສະດຸ, ສ່ວນພາຍໃນຂອງມໍເຕີເພົາໄດ້ຖືກເຈາະຮູອອກຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະຕ້ອງການພຽງແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂະໜາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນເພື່ອເພີ່ມສ່ວນພາຍນອກ. ເພົາຮູສາມາດຕອບສະໜອງປະສິດທິພາບ ແລະ ໜ້າທີ່ດຽວກັນກັບເພົາແຂງ, ແຕ່ນ້ຳໜັກຂອງມັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຈາະຮູຂອງມໍເຕີເພົາ, ນ້ຳມັນລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງເພົາມໍເຕີ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ທ່າອ່ຽງໃນປະຈຸບັນຂອງການສາກໄຟໄວແຮງດັນສູງ 800V, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເພົາມໍເຕີຮູແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ວິທີການຜະລິດໃນປະຈຸບັນສຳລັບເພົາມໍເຕີຮູສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຈາະເພົາແຂງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບປະສົມປະສານ, ໃນນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບປະສົມປະສານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ.

ເພົາຮູທີ່ເຊື່ອມແລ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການບີບອັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູພາຍໃນທີ່ຄ່ອຍໆເປັນຂັ້ນໆຂອງເພົາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະເຊື່ອມໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ. ໂດຍການບີບອັດ, ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຮູພາຍໃນພ້ອມກັບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໜາຂອງຝາພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດອອກແບບໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ມມ. ອຸປະກອນເຊື່ອມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ການເຊື່ອມແບບສຽດທານແບບກົ້ນ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ. ຖ້າໃຊ້ການເຊື່ອມແບບສຽດທານແບບກົ້ນ, ຕຳແໜ່ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 3 ມມ. ໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 3.5 ແລະ 4.5 ມມ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າສູງກວ່າ 80% ຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ຜູ້ສະໜອງບາງຄົນສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ຜ່ານມາດຕະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຂອງເພົາຮູສຳເລັດແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເພົາຮູບຊົງກົ່ງແບບປະສົມປະສານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຕີຂຶ້ນໂດຍອຸປະກອນພາຍນອກໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນພາຍໃນສາມາດບັນລຸຮູພາຍໃນຂອງເພົາໄດ້ໂດຍກົງ. ໃນປະຈຸບັນ, ການຕີແບບ radial ແລະ ການຕີແບບ rotary ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້, ແລະອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນຳເຂົ້າ. ການຕີແບບ radial ແມ່ນແບບປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຂອງບໍລິສັດ FELLS, ໃນຂະນະທີ່ການຕີແບບ rotary ແມ່ນແບບປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຂອງບໍລິສັດ GFM. ການຕີແບບ radial ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຄ້ອນຕີສີ່ອັນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຫຼາຍກວ່າ 240 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຜິດຮູບເລັກນ້ອຍຂອງແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ການຕີແບບ tube hollow ໂດຍກົງ. ການຕີແບບ rotary ແມ່ນຂະບວນການຈັດລຽງຫົວຄ້ອນຕີຫຼາຍອັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທິດທາງຮອບຂອງ billet. ຫົວຄ້ອນຕີໝຸນຮອບແກນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຕີແບບ radial ຄວາມຖີ່ສູງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ຫຼຸດຂະໜາດຕັດຂວາງຂອງ billet ແລະ ຂະຫຍາຍອອກຕາມແກນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນເຫຼັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເພົາແຂງແບບດັ້ງເດີມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງເພົາຮູບຊົງກົ່ງແບບປະສົມປະສານຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20%, ແຕ່ນ້ຳໜັກຂອງເພົາມໍເຕີໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດລົງ 30-35%.